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干式脱硫脱硝

一、干法深度脱硫、脱硝、工艺及原理

(1)干法深度脱硫、脱硝技术:


   干法深度脱硫、脱硝所用原料为:干尿素颗粒、脱硫脱硝催化剂。脱硫脱硝催化剂


(2)干法深度脱硫脱硝技术原理:


  干法深度脱硫脱硝技术:将干尿素、脱硫脱硝催化剂直接喷入750~960℃锅炉炉膛内,使NH3与烟气中的NOx进行反应,生成N2和H2O;使NH3与烟气中的SO2、O2进行反应,生成(NH4)2SO4,终达到脱硫脱硝的目的。


反应原理:


           NOX+NH3→催化剂→ N2↑+H2O


 SO2+ O2+ NH3-→催化剂-→(NH4)2SO


技术工艺路线图1593416730(1).jpg

概述:

干法脱硫、脱硝超低排放一体化技术,整个工艺过程不使用水,是为纯干法脱硫脱硝超低排放技术。该技术是公司联合中国环科院等单位共同研发的具有领先水平的脱硫脱硝技术。干法深度脱硫、脱硝技术,脱硫率达99%,脱硝率达80-96%。

 

.干法脱硫脱硝一体化技术的特点及优势:

其明显优势为:1.不需要建设脱硫塔;2.不需要做脱白; 3.不需要建设污水处理设施;4.不需要使用SCR催化模块; 5.不需要建设湿电除尘(或者管束除尘)装置;6.不需要做烟囱防腐;7.脱硝过程中不需要使用软化水,没有热功损失;8.由于不使用脱硫塔、不使用SCR催化模块、不使用湿电除尘,因此没有阻力,无需增大引风机;9.设备设施安装过程中,可以不用停炉,完全可以带工作业;10.用电量极少,单套设备大用量为22KW;11.运行成本极低,运行成本仅是传统技术的二分之一到三分之一,吨蒸气所投入的脱硫脱硝综合运行成本为2.0-3.5元左右;12.用工少,2台锅炉或者6台锅炉,所使用的人工仅有2人(每班次);13.设备占地面积小,单套设备大占地面积为50-60平方米,且设备为全自动化控制;14.没有二次污染,没有硫酸钙或者硫酸钠等固废或者危废产生; 15.施工周期短,单台锅炉长施工周期为30日。

 

技术与传统技术的比较主要优势

 

 1.本技术与传统的“SNCR+SCR 脱硝、石灰石膏法脱硫、布袋除尘+湿电除尘”技术相比,在前期投资上,无需传统的脱硫塔、SCR 脱硝、湿电除尘、污水处理、声波清灰系统以及烟筒防腐等设备设施;前期投资成本约为传统技术的 2/3左右。


 2.后期运行上,用工少、耗电量低、无软化水、无热功损耗、无二次污染,约为传统技术的 1/2-1/3。


 3.施工时间相当于传统技术的1/4左右,并且无需停炉,不耽误生产.


 4.无需停炉施工改造,减少停炉损失


 

应用领域:

干法深度脱硫脱硝超低排放一 体化技术 广泛应用于生物质发电,燃煤热电联产、生活垃圾发电,循环流化床锅炉、链条炉、往复炉排炉、垃圾焚烧炉等炉型深度脱硫脱硝的超低排放治理。

 

 

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我企业适用于废矿物油处理的资质种类:•HW08 废矿物油•HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液•HW49 其他废物从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。废矿物油是因受杂质污染,氧化和热的作用,改变了2017.8.6原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油;主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《危险废物名录》规定属于危险废物。主要是含碳原子数比较少的烃类物质,多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物,性能稳定。矿物油是目前人类为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。1、被外来杂质污染:油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。2、吸水:机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。3、热分解:当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。4、氧化:油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。5、被燃料油稀释:该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。废矿物油利用和处置技术要求一般要求1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定。2、废矿物油不应用做建筑脱模油。3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置,应根据含油率、粘度、倾点(凝点)、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。5、废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺,可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。6、废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测,确保再生产品质量。7、废矿物油进行焚烧处置,鼓励进行热能综合利用。8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。